레이저 용접기 사용 설명서
현재 가공 및 제조, 자동차 제조, 유리 제조 및 기타 산업에서는 레이저 용접기에 대한 수요가 엄청납니다. 그렇다면 레이저 용접기 작동 중에 몇 가지 일반적인 성능 매개변수를 조정하여 해결할 수 있는 레이저 용접기의 일반적인 고장 및 문제에 대해 얼마나 알고 있습니까?
다음은 레이저 용접 자동 용접기를 올바르게 사용하는 방법을 정리하여 레이저 용접기가 좋은 생산 및 가공 결과를 유지하고 모든 사람의 작업 표준화를 촉진하는 것입니다. 열 위험 구역의 크기, 용접 매력 및 전기 용접의 출력은 용접 방법의 품질을 구별하는 핵심입니다. 따라서 전자동 레이저 용접기는 대다수의 고객이 선호하는 기존 자동 용접기를 대체합니다.
콘덴서의 초전효과를 고려하지 않고는 콘덴서의 위치가 변하지 않으므로, 콘덴서의 상대적인 위치에 따라 콘덴서와 처리대상의 위치관계를 간접적으로 확인할 수 있습니다. 유도 각변위 센서와 용량성 센서는 레이저 초점과 생산할 대상의 상대적 위치를 감지할 수 있으며 각각 응용 분야에서 고유한 장점과 단점을 가지고 있습니다.
이 단계에서 작업자는 레이저 용접기의 실제 작동 중 작동 단계와 프로세스에 주의를 기울여야 하며 특별한 방법에 따라 조정할 수 있어야 합니다. 원자재의 특별한 요구사항이나 전기 용접의 전체 공정에 대한 특별한 요구사항으로 인해 기계 및 장비의 작동 조건이 달라질 수 있으므로 주의해야 합니다. 조정 및 실제 작동 과정 전반에 걸쳐 작업자는 작동을 위한 실제적인 방향과 단계를 개발해야 합니다. 유지보수 증기를 사용하면 전기 용접 생산 및 제조의 품질, 효율성 및 비용이 즉시 위태로워질 수 있습니다.
그러나 용접 재료의 다양성으로 인해 용접 증기의 사용도 매우 복잡하며 특정 용접의 전체 공정에 통합되어야 합니다. 용접 재료, 용접 공정, 용접 위치 및 전기 용접의 실제 효과를 고려하여 용접 검사에 따라 더 적합한 전기 용접 증기를 선택하면 더 나은 전기 용접 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 레이저 용접기의 안정성은 레이저 용접기를 선택할 때 모든 사람이 고려하는 요소입니다.
레이저 용접기의 신뢰성은 매우 중요하며 산업 생산의 연속성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 냉각순환수가 원활한지 항상 점검하는 것이 매우 필요하다. 급수관이 심하게 구부러지거나 떨어져 원심 워터 펌프의 오작동이 발생하는 경우 즉시 수리하여 출력 전력 감소나 기계 장비 손상을 방지해야 합니다.
전체 공정의 실제 작동에 있어서 레이저 용접기의 원리에 따라 작업 상황은 관련 조항 및 규범에 주의를 기울여야 하며 실제 작동은 특정 규범에 따라 수행되어야 합니다. 기계 장비의 수명을 향상시키는 과정에서 전반적인 실제 적용에 도움이 됩니다. 실제 운영자 중 일부가 일상적인 유지 관리 작업을 수행하는 것도 높은 평가를 받아야 한다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 그렇다면 레이저 용접 시 유지보수 증기를 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?
레이저 용접 중에는 증기 보유가 중요합니다. 레이저 용접에서 증기는 용접 형태, 용접 품질, 용접 용융 깊이 및 용융 폭에 영향을 미칩니다. 레이저 용접에서 유지보수 증기를 적절하게 불어넣으면 용융 풀을 합리적으로 유지하고 산화를 줄이거나 방지할 수 있습니다. 전기 용접의 전체 과정에서 발생하는 스패터를 합리적으로 줄일 수 있습니다. 응축은 용융 풀의 대칭 융합을 촉진하고 대칭적이고 아름다운 용접 성형을 촉진할 수 있습니다. 레이저에 대한 금속 재료 증기 기둥 또는 저온 플라즈마 구름의 차폐 효과를 합리적으로 줄여 레이저의 합리적인 활용률을 확장할 수 있습니다. 용접 배기구를 합리적으로 줄일 수 있습니다. 섬유 용접기 기계 유지 관리도 특히 중요합니다. 생산 공정을 시작하기 전에 레이저 용접기의 전반적인 기계 검사와 장비의 냉각 시스템, 레이저 광학 시스템 소프트웨어 및 렌즈 시스템 소프트웨어의 체계적인 유지 관리를 수행해야 합니다.
레이저 기계 및 레이저 장비의 제조업체 및 공급업체인 Lori Laser는 제품 개발, 제조, 판매 및 서비스를 통합하는 맞춤형 기업입니다. 우리는 ISO9001-2005 국제 품질 시스템 인증 및 CE 안전 인증을 통과했으며 레이저 공정 연구 개발, 레이저 장비 설계 및 개발, 생산, 기술 지원, 서비스 및 컨설팅에 최선을 다하고 있습니다.