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Lori Laser -  Professioneller Hersteller und Lieferant von Lasermaschinen seit 2008.

Vertikale Reibrührschweißmaschine von Lori 1
Vertikale Reibrührschweißmaschine von Lori 2
Vertikale Reibrührschweißmaschine von Lori 3
Vertikale Reibrührschweißmaschine von Lori 1
Vertikale Reibrührschweißmaschine von Lori 2
Vertikale Reibrührschweißmaschine von Lori 3

Vertikale Reibrührschweißmaschine von Lori

  • Die FSW-Maschine zeichnet sich durch hohe Kostenleistung, geringe Größe, einfache Bedienung, hohe Effizienz und schönes Aussehen aus.
  • Die vertikale Reibrührschweißmaschine von Lori wird häufig in der wissenschaftlichen Forschung und in der Kleinteileproduktion eingesetzt, insbesondere beim Schweißen von planaren Kurven.
  • Es können hochfeste Aluminiumlegierungsschweißungen realisiert werden, z. B. 2024,5083,6061,6063,7075;  Schweißen von Magnesiumlegierungen wie AZ31;  Schweißen von Kupferlegierungen wie T1, T2 usw.

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    Vorteile der Reibrührschweißmaschine

    1. Lori-Reibrührschweißmaschine Hohe Schweißfestigkeit, geringer Wärmeeintrag, Schweißverformung;
    2. Die vertikale CNC-FSW-Maschine kann komplexe dreidimensionale geometrische Formen verbinden und das Schweißen langer Schweißnähte, großer Abschnitte und Schweißnahthöhen an verschiedenen Positionen durchführen.
    3. Der Betriebsprozess ist praktisch, um Mechanisierung und Automatisierung, einfache Ausrüstung, geringen Energieverbrauch, hohe Effizienz und geringe Anforderungen an die Arbeitsumgebung zu realisieren.
    4. Es ist nicht erforderlich, Schweißdraht hinzuzufügen, Gas und andere Verbrauchsmaterialien müssen nicht geschützt werden, es ist nicht erforderlich, den Oxidfilm vor dem Schweißen von Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Titanlegierungen zu entfernen. Dadurch können Materialien gespart werden.
    5. Die automatische Reibrührschweißmaschine kann eine Vielzahl verschiedener Materialien schweißen, wie z. B. Aluminiumlöten, Aluminiummagnesiumschweißen usw., und kann auch an thermisch rissempfindlichen Materialien geschweißt werden;
    6. Grüner Umweltschutz. Der Schweißprozess ist sicher, keine Umweltverschmutzung, kein Rauch, keine Strahlung, es sind keine Rauchabzugs- oder Blendschutzmaßnahmen erforderlich.
    Vertical friction stir welding machine

    Maschinenparameter

    Maschine Nr. LRL-FSW866 Portalbreite /
    Werkbankbereich 1000×600 Spindelspezifikation (Modell/Montagedurchmesser) BT40/φ150
    Maximale Belastung der Werkbank ca. (T) 1 Nennspindeldrehzahl/Maximale Spindeldrehzahl 1500 U/min/3000 U/min
    T-Nut (Größe × Anzahl der Nuten × Abstand) 18/5/116.5 Übertragungsmodus und Drehmoment der X-Achse Direktverbindung/28,4 N·M
    (Werkbankbewegung) X-Achsen-Bewegung 800 Y-Achsen-Übertragungsmodus und Drehmoment Direktverbindung/28,4 N·M
    Spindelschlittenbewegung) Y-Achsen-Bewegung 600 Z-Achsen-Übertragungsmodus und Drehmoment 1:3 Verzögerung/18,6 N·M
    (Spindel bewegt sich auf und ab) Z-Achsen-Verfahrweg 600 Übertragungsmodus und Drehmoment der C-Achse Doppelantrieb 1:20 Verzögerung/8,3 N·M
    (Spindeldrehung) Verfahrweg der C-Achse N×360° Leistung und Drehmoment des Spindelmotors 11KW/70N·M
    Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit der X/Y-Achse 25 m/min Maximale schweißbare Dicke 8mm
    Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse 8m/min Schweißbares Material Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Kupferlegierung
    X/Y/Z-Schraubenspezifikationen DFS4012/ DFS4012/ DFU5010 Maximale Form der Maschine (Länge × Breite × Höhe) 3250×2760×3800
    X/Y/Z-Schienenspezifikationen MSA35LA/MSA45LE/MSA45LE Maschinengewicht ca.(T) 6
    Spindelnase zur Arbeitsfläche 0-600   

    Anwendung einer Reibrührschweißmaschine

    • Raumfahrt: Treibstofftank der Trägerrakete, Motorlagerrahmen, Behälter aus Aluminiumlegierung, externer Lagertank des Space Shuttles, bemannte Rückführungskapsel;
    • Luftfahrt: Flugzeughaut, Streifen, Verstärkungsverbindung, Rahmenverbindung, Flugzeugpaneel- und Bodenverbindung, Flugzeugtreibstofftank usw.
    • Marine und Marineindustrie: Decks, Seitenwände, wasserdichte Trennwände, Rumpfschalen, Hauptstrukturteile, Kühler für Hubschrauberplattformen, Segelmasten usw. für Schnellboote, Yachten und Strukturteile;
    • Schienenverkehr: Hochgeschwindigkeitszüge, Schienenfahrzeuge, U-Bahnen, Stadtbahnen;
    • Automobilindustrie: Automobilmotor, Automobil-Chassishalterung, Automobil-Radnabe, Türvorformteile, Karosserierahmen;
    • Elektronikindustrie: TV-Vorhangwandrahmen, großer Displayrahmen, Heizkörper, Wärmetauscherkörper, Rahmen aus Legierung für Haushaltsgeräte;
    • Bauindustrie: Paneele, Tür- und Fensterrahmen aus Aluminium, Kupfer, Titan, Reaktoren für Kraftwerke und Chemieanlagen, Aluminiumrohre;
    • Andere Branchen: Motorgehäuse, Kühlplatten für Kühlschränke, Elektroverpackungen, Erdgas, Flüssiggas-Lagertanks, Leichtmetallbehälter.

    Beispielbild

    Lori Laser engagiert sich für die Entwicklung und Anwendung von Reibrührschweißmaschinen und ist eine professionelle R & D, Produktion, Vertrieb und Service in einem der High-Tech-Privatunternehmen  Die kontinuierliche und stabile Weiterentwicklung des Lori-Lasers und der Reibrührschweißtechnologie wurde in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, im Schienenverkehr, in der Automobilindustrie, in der Elektronik, in der Elektrizitätswirtschaft und in anderen Industriebereichen eingesetzt, was zu erheblichen sozialen und wirtschaftlichen Vorteilen führte und die perfekte technische Lösung lieferte für Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan, Stahl und andere Metallwerkstoffe  Für in- und ausländische Benutzer, um verschiedene Arten und unterschiedliche Anwendungen der Verarbeitung industrieller Produkte durch Reibrührschweißen bereitzustellen, einschließlich: Zylinderstruktur für die Luft- und Raumfahrt, dünnwandige Struktur für die Luftfahrt, breite Rippenplatte für Schiffe, Karosseriestruktur für Hochgeschwindigkeitszüge, Radarplatte mit großer Dicke, Automobil Nabe, Containerprofil-Wandpaneel, verschiedene Kühlkörper und so weiter  Als neue Methode der multidisziplinären Schnittstelle kann das Reibrührschweißen eine Vielzahl von Verbindungsverarbeitungsmethoden und -technologien entwickeln, wie z. B. Längsnahtschweißen, Ringnahtschweißen, schlüssellochfreies Schweißen, Schweißen mit variablem Abschnitt, selbsttragendes doppelseitiges Schweißen und räumliches 3D Kurvenschweißen, Reibrührschweißen, Hinterfüllpunktschweißen, Reibrührschweißen, Oberflächenmodifikationsbehandlung, Reibrührschweißen, superplastische Materialverarbeitung.

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