CNC-Kühlrippenschälmaschine für Kupfer- und Aluminiummetall
Diese Schälrippen-Kühlkörpermaschine ist eine neue Hochleistungs-CNC-Schärfmaschine, die von unserem Werk entwickelt wurde Die CNC-Schälmaschine wird entsprechend den Anforderungen an Schälrippen mit großem Querschnitt entworfen und ausgewählt. Die Kupfer- und Aluminium-Schälmaschine ist mit einem Vakuumspannfutter ausgestattet, um Spannzeit zu sparen, und wird von einem Hochgeschwindigkeits-Servomotor angetrieben, um die Schälgeschwindigkeit zu verbessern und Produktverarbeitungszeit zu sparen.
Vorteile der CNC-Schärfmaschine
- Gute Steifigkeit, hochpräzise Schälrippe, breites Anwendungsspektrum, einfach zu bedienen;
- Bei den großen Schälmaschinen handelt es sich um parametrische variable Programme. Benutzer müssen nur die Werkzeugparameter und zugehörigen Prozessparameter eingeben, um die Bearbeitung zu erreichen, keine Programmierung.
- Die Kupfer- und Aluminium-Schälmaschine verfügt über einen hohen Wirkungsgrad und eine einzigartige numerische Steuerungstechnologie, um sicherzustellen, dass die Maschine mit hoher Geschwindigkeit, stabil und stoßfrei arbeitet.
- CNC-Schärfrippen-Kühlkörpermaschine und Schälschleifwerkzeughalter, damit der Wechsel des Schälprozesses einfach und bequem ist. Der Kreuzwerkzeughalter verfügt über einen Schnellrücklaufgriff und eine einstellbare Begrenzungsstange und kann schnell und genau auf die nächste Schnitttiefe eingestellt werden.
- Die automatische CNC-Schälflossenmaschine ist intelligent, Dateneingabe, Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle, durch einfache Dateneingabe kann eine automatische Steuerungsverarbeitung erreicht werden.
Maschinenparameter
| Modell Nr. | LRL-7016 | Vakuumpumpenleistung | 7.5 KW |
| Verfahrweg der X-Achse | 1500 (mm) | Gastank (im Lieferumfang enthalten) | 1m³ |
| Verfahrweg der Z-Achse (Arbeitsfläche) | 600 (mm) | Gesamtleistung der Maschine | 17 kW (Vakuumpumpe nicht im Lieferumfang enthalten) |
| Schreibtischgröße | 800*1600 (mm) | Kontroll system | Taiwan lN |
| Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse | 8 Meter/Min | 150-mm-Schälfräser | Ein Fräser |
| Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse | 8 Meter/Min | Messerschärfer | Eine |
| Maximale Länge der Schälrippe | Kupfer 1500 mm, Aluminium 1500m | X/Z-Achsenschraube | Taiwan HIWIN |
| Maximale Breite der Schälrippe | Kupfer 300 mm, Aluminium 600mm | X/Z-Achsenhöhe | Taiwan HIWIN |
| Maximale Dicke der Schälrippe | Kupfer 1mm, Aluminium 2 mm (Wenn die Dicke der Rippe 2 mm beträgt, überschreitet die maximale Breite des Kühlkörpers 400 mm nicht) | X/Z-Achsen-Servomotor | Japan Yaskawa |
| Mindestdicke der Schälrippe | 0.2mm | Präzision | Die Genauigkeit der wiederholten Positionierung beträgt weniger als 0,02 mm |
| Maximaler Schritt der Skiving-Finne | 15mm | Lager | Japan NSK |
| Maximale Höhe der Schälrippe | Kupfer 60, Aluminium 140 mm | Abmessungen | L4550 * W2460 * H2150 |
| Mindestschritt der Schälrippe | 1 bis 2 (Blattdicke vs. Schritt) | Gesamtgewicht (ca.) | 10 Tonnen |
Beispielbilder
Diese spezielle CNC-Schälmaschine schält die Rippen aus einem einzigen Stück Material (Kupfer oder Aluminium), um einen einteiligen Kühlkörper mit daran befestigten Rippen und Sockel zu bilden.
Kühlrippen-Kühlmaschine: Beim Durchlaufen der Kühlrippen-Schälmaschine werden die Brammen in einem bestimmten Winkel geschält, um die Kühlrippen zu formen und zu biegen. Durch das wiederholte Schneiden entstehen gleichmäßige Lücken und Strukturen und können zur Kühlung von Hochleistungsgeräten unter luftgekühlten Bedingungen verwendet werden. Dieses Schälverfahren kann die Kühlleistung im Vergleich zum Verfahren mit genähten Rippen um 8 bis 15 % steigern. Führend in der Wärmeinnovation, hohe Dichte, hohe Leistung, hohes Seitenverhältnis, hervorragende Leistung. Kühlrippen-Kühlmaschine: Beim Durchlaufen der Kühlrippen-Kühlmaschine werden die Platten in einem bestimmten Winkel geschält, um die Kühlrippen zu formen und zu biegen. Durch das wiederholte Schneiden entstehen gleichmäßige Lücken und Strukturen und können zur Kühlung von Hochleistungsgeräten unter luftgekühlten Bedingungen verwendet werden. Dieses Schälverfahren kann die Kühlleistung im Vergleich zum Verfahren mit genähten Rippen um 8 bis 15 % steigern. Führend in der Wärmeinnovation, hohe Dichte, hohe Leistung, hohes Seitenverhältnis, hervorragende Leistung.